전원 섹션

특정 에너지를 가진 압력 유체가 회전에 들어가면 로터는 압력 진흙에 의해 구동되는 고정자 축을 중심으로 회전하여 드릴 비트에 동력을 제공합니다. 동력 섹션은 동적 성능을 결정하는 드릴링 모터의 핵심입니다.


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소개

특정 에너지를 가진 압력 유체가 회전에 들어가면 로터는 압력 진흙에 의해 구동되는 고정자 축을 중심으로 회전하여 드릴 비트에 동력을 제공합니다. 동력 섹션은 동적 성능을 결정하는 드릴링 모터의 핵심입니다.

동력부는 다운홀 모터의 가장 중요한 부분입니다. 우리는 외부 튜브 직경으로 파워 섹션을 정의합니다. 회전자/고정자 로브 구성 및 단계 수. SGDF는 2 7/8에서 11 1/4까지의 모터를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 모터는 튜브 크기가 커질수록 더 많은 토크와 출력을 출력할 수 있습니다. 회 전자와 고정자는 장경과 단경을 가진 나선형 요소로 설계되었습니다. 로브는 장경과 단경의 차이에 의해 형성된 곡선형 나선 모양입니다.

고정자는 회전자보다 로브가 하나 더 있습니다. 로브의 차이는 회전을 생성하기 위해 유체를 펌핑할 수 있는 유체 입구 영역(공동)을 생성합니다. 스테이지는 동일한 나선형 로브의 두 해당 지점 사이의 축에 평행하게 측정된 거리입니다. 이 거리는 일반적으로 고정자의 리드라고 합니다. 토크 및 속도 비율은 변경 로브 및 단계에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 로브가 더 많은 모터는 더 많은 토크를 생성할 수 있고 로브가 적은 모터는 고속 속도를 가질 수 있습니다. 반면에, 토크는 더 많은 단계를 추가하여 증가할 수 있습니다. 따라서 토크를 증가시키는 두 가지 방법이 있습니다. 첫째, 회전자/고정자 로브를 증가시킵니다. 둘째, 운동 단계를 늘리십시오.

특징

  1. 높은 토크
  2. 고온 저항
  3. 내식성
  4. 큰 흐름
  5. 기름과 물 저항

 

우리는 고급 솔루션을 위해 유럽의 학계 및 과학 기관과 협력하여 엘라스토머 개발 및 제조를 수행합니다.

우수한 국내 및 국제적 명성을 가진 철강 제조업체의 공급망을 통해 우리는 내구성이 뛰어난 모터를 시장에 출시할 수 있습니다. 모터용 특수 재료 등급의 신중한 선택은 필요한 성능을 제공합니다.

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전원 섹션

엘라스토머의 완벽한 핏과 긴 수명은 성능의 차이를 만듭니다. 우리는 고객이 매일 신뢰하는 결과를 얻기 위해 물리학에 대한 깊은 지식을 제품에 직접 적용합니다.

전원부의 특성

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높은 토크

일반 다운홀 모터보다 최소 30~50% 더 많은 토크.
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긴 수명

로터 및 스테이터용 5축 밀링 머신으로 일반 다운홀 모터에 비해 성능이 최소 50~100% 향상되었습니다.
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고온에 적합

열악한 조건에서 최대 175°C.
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적용 가능한 OBM

디젤, 원유, 테크니컬 화이트 오일. 순환에 적합합니다.

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