HOUSTON– Halliburton Company는 기존 PDC 커터의 효율성과 롤링 요소의 토크 감소 기능을 결합하여 드릴링 효율성을 높이고 포메이션 변경을 통해 비트 안정성을 극대화하는 새로운 기술인 Crush & Shear Hybrid Drill Bit를 도입했습니다.

현재의 하이브리드 비트 기술은 커터와 롤링 요소를 중복 위치에 배치하여 드릴링 속도를 희생합니다. Crush & Shear 기술은 지층을 효율적으로 분쇄하기 위해 비트 중앙에 롤러 콘을 배치하여 비트를 재구성하고 최대 암석 절단을 위해 커터를 숄더로 이동합니다. 결과적으로 비트는 제어력, 내구성을 높이고 더 높은 침투율을 달성합니다.

드릴 비트 및 서비스의 부사장인 David Loveless는 “하이브리드 비트 기술에 대해 다른 접근 방식을 취하고 커터 배치를 최적화하여 드릴링 효율성을 높이는 동시에 측면 안정성을 개선했습니다. "Crush and Shear 기술은 작업자가 단단한 암석, 진동이 발생하기 쉬운 유정 및 기존의 하이브리드 또는 롤러 콘 커브 응용 분야에서 더 나은 제어를 통해 드릴링 속도를 높이는 데 도움이 될 것입니다."

각 비트는 또한 작업자와 협력하여 유역별 응용 분야에 맞게 비트를 사용자 지정하는 Halliburton의 드릴 비트 전문가 로컬 네트워크인 고객 인터페이스 설계(DatCI) 프로세스를 활용합니다. Midcon 지역에서 Crush 및 Shear 비트는 작업자가 단 한 번의 실행으로 곡선 섹션을 성공적으로 완료하는 데 도움이 되었으며, 오프셋 웰에서 ROP를 25% 이상 능가하는 25피트/시간의 ROP를 달성했습니다. 이를 통해 고객은 $120,000 이상을 절약할 수 있었습니다.